黑格尔《小逻辑》当中有句话讲，熟知并非真知。过去成功的东西可能成为一种思维定式，制约着人们向互联网转型。德国提出了工业4.0，美国提出把先进制造业作为国家战略，我国正在编制的《中国制造2025》也将工业智能化作为未来产业发展的重要方向，这体现了我国力争在工业4.0浪潮中抢占重要制高点的战略需求，如果企业不能摒弃过去传统制造思维的羁绊，不能对接互联网融入互联网则终将被淘汰。

人类社会正在经历第四次工业革命，以机器人、数字化、3d打印、工业大数据、工业互联网为主力的新一轮变革正在兴起。工业革命开始时的工业小作坊，是自产自销;后来变成大生产，产销分离;如今互联网时代又回到自产自销，也就是用户的需求来了之后，工厂马上可以制造。工业4.0式互联工厂尽全力满足你的一切小任性。

互联工厂案例分析

8月11日，海尔搞了一场“三无”发布会——无现场、无发布地点、无发布新品或战略，整个发布会通过在互联工厂安装多个摄像头向全世界进行实时直播，任何人都可以通过手机或者PC端实时观看海尔互联工厂的生产情况。

海尔认为，工业4.0模式的本质是互联工厂，要打通整个价值产业链，前端要和研发联系，后端要与用户联系，同时基于互联网新技术让机器人、生产线、产品、用户之间实现智能化联系，以满足个性化的需求。所以其后两年，海尔的数字化互联工厂便从蓝图逐步转化为实体，目前已有沈阳冰箱互联工厂、郑州空调互联工厂等。

海尔基于四年多的探索，提出了海尔式互联工厂变革思想。

其一，模块化。模块商无障碍参与家电模块化设计、模块化供货、模块化制造等全流程，供应商由制造零部件变为提供模块解决方案，定制定单响应速度更快。

其二，互联信息化。海尔互联工厂通过智能制造执行系统进行实时监控和管理，对相关大数据进行自动采集、判断、报警、控制，实现全过程可视化、智能化管理。

其三，数字化。通过智能iMES等系统构建了一个高度灵活的个性化和数字化制造模式，逐步实现从管理、研发、生产、物流的数字化管理，提升企业的智能化水平，在智能制造的基础上实现最终用户和生产者的直接关联。

其四，个性化定制。用户提交订单后，智能制造系统自动排产，自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商。模块商可无障碍参与到产品及方案的前端设计，交互出一流的模块、一流的自动化解决方案，实现产品迭代引领目标，满足用户需求。

下一个互联工厂花开谁家

家电制造行业遇到的困难颇多，道路可谓长且阻。现下海尔成功示范了将工业4.0落地的实践，也可以说是中国2025战略的落地，同行效仿定是自然，那么下一个互联工厂将花开谁家?笔者认为但凡定制需求高的企业都有希望做成下一个互联工厂，譬如服装定制、家具、室内装修、高级首饰等行业都可根据自身的情况向智能工厂模式作出相应调整。